Recuperación de materiales metálicos en escorias del proceso de soldadura de arco sumergido en la empresa HB SADELEC
1 recurso en línea (90 páginas) : ilustraciones, tablas, gráficas, figuras.
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Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
2020
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| author | Chinome Moreno, Raúl |
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| id | repositorio.uptc.edu.co-001-3043 |
| institution | Repositorio Institucional UPTC |
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| publishDate | 2020 |
| publisher | Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia |
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| spelling | repositorio.uptc.edu.co-001-30432023-04-10T15:48:43Z Recuperación de materiales metálicos en escorias del proceso de soldadura de arco sumergido en la empresa HB SADELEC Chinome Moreno, Raúl Pérez Villamil, Fabio Raúl Escorias de ferro Aleaciones de acero Fundición de aceros Metalurgia de acero Hidrometalurgia Industria metalúrgica Ingeniería Metalúrgica - Tesis y disertaciones académicas 1 recurso en línea (90 páginas) : ilustraciones, tablas, gráficas, figuras. Uno de los grandes problemas a los que se enfrentan las industrias, es la producción de desechos, que por general no tiene un estudio adecuado para darles un uso o aprovechamiento específicos en la industria. Los métodos más adecuados en la recuperación de elementos metálicos es por vía hidrometalurgia lixiviando compuestos y reducción de elementos por fusiones parciales o completas. En el caso de la empresa HB Sadelec, produce desechos de escorias del proceso de soldadura de arco sumergido, donde se vio el interés de realizarse una serie de estudios para poder determinar un posible uso. En esta investigación, realizada en la UPTC, se tomaron varios kilos de escorias del proceso de soldadura de arco sumergido, que proporciono la empresa, a las cuales se les hizo una serie de ensayos para su caracterización y así realizar una serie de fusiones en horno de inducción a mezclas de escorias con diferentes tipos de fundentes, para realizar la extracción de elementos metálicos, a los cuales también se les realizaron unas series de ensayos de caracterización. Con los resultados obtenidos se procedió a un análisis, específicamente de la parte metalúrgica, desde el momento de la caracterización, proceso de fusión y muestras obtenidas, para justificar y dar conclusiones concretas sobre el estudio, donde el proyecto se centra en un posible beneficio económico para la empresa y una ayuda en el cuidado del medio ambiente, recuperando elementos de gran valor como el manganeso, silicio, hierro entre otros. Bibliografía y webgrafía: páginas 89-90 Pregrado Ingeniero Metalúrgico 2020-03-24T19:46:29Z 2020-03-24T19:46:29Z 2018 Trabajo de grado - Pregrado http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f info:eu-repo/semantics/bachelorThesis info:eu-repo/semantics/publishedVersion Text https://purl.org/redcol/resource_type/TP http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85 Chinome Moreno, R. (2018). Recuperación de materiales metálicos en escorias del proceso de soldadura de arco sumergido en la empresa HB SADELEC. (Trabajo de pregrado). Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia, Tunja. http://repositorio.uptc.edu.co/handle/001/3043 http://repositorio.uptc.edu.co/handle/001/3043 spa ASM committee. (1998). ASM Handbook - Casting (Vol. 15). ASM International. Wilver Adolfo Villegas Casares, Pablo Oscar Acereto Escoffe, Mimi Elizabeth Vargas Quiñones “Análisis ultravioleta visible: La teoría y la practica en el ejercicio profesional”, Universidad autónoma de Yucatán, facultad de ingeniería química, México. Klein, C. S. Hurlbut. Manual de Mineralogía, cuarta edición. Editorial Reverté. Pech-Canul Máximo A.* , González Dzul Carlos E. Departamento de Física Aplicada, Cinvestav-Mérida, Km 6 ant. Carr. a Progreso, Ap 73 Cordemex, CP 97310, Mérida, Yuc., México.2007. ASTM E 3. Standard guide for preparation of metallographic specimens. ASTM E 45. Standard test methods for determining the inclusion content of steel. ASTM E 8. Standard test methods for tension testing of metallic materials. ASTM E 384. Standard test method for microindentation hardness of materials. ASTM E 415. Standar test method for optical emission vacuum spectrometric analysis of carbon and low-alloy steel. M. Sc. Bibiana Sandianes-VegaI , bibiana@cidci.cu, Dr. Jorge UruchurtuChavarínII, juch25@uaem.mx, Dr. Osmar Calderón-SecadaIII, Dr. Osmar Calderón-SánchezIV I Centro de Investigación y Desarrollo del Comercio Interior (CID-CI), La Habana, Cuba, IIUniversidad Autónoma del Estado de Morelos (UAEM), Cuernavaca, Morelos, México, IIIEmpresa Gestión del Conocimiento y la Tecnología (GECYT), La Habana, Cuba, IVFacultad de Química de la Universidad de La Habana, Cuba. 2011. http://www.hbsadelec.com.pe/servicios.html. Lázaro Martin Angela “Soldeo por arco sumergido”. Rudney, Valery (2003). Handbook of Induction Heating. Marcel Dekker. Bhatia, B. E. (2011). Overview of Refractory Materials. Recuperado el Septiembre de 2013, dePDHonline-CourseM158. Material Refractario. Recuperado el 18 de Septiembre de 2013, A. Bhatia, B. E. (2011). Overview of Refractory Materials. Recuperado el Septiembre de 2013, dePDHonline-CourseM158: Schalm, S. (2005). Refractory Engineering (Segunda edición ed.). Essen, Alemania: Vulkan-Verlag. Copyright (c) 2018 Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ info:eu-repo/semantics/closedAccess Atribución-NoComercial 4.0 Internacional (CC BY-NC 4.0) http://purl.org/coar/access_right/c_14cb application/pdf application/pdf application/pdf Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia Escuela de Ingeniería Metalúrgica Facultad de Ingeniería |
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