| Summary: | Spa: La evaluación de integridad de una tuberia, a través del monitoreo e inspección en búsqueda de discontinuidades que puedan afectar la integridad del ducto (fugas y pérdida de espesor) es una parte importante de la gestión de la integridad. La
pérdida de espesor debido a la corrosión es una condición que afecta la capacidad
estructural del activo, y el monitoreo de su crecimiento en el tiempo proporciona la
información necesaria para tomar decisiones basadas en el riesgo.
Existen técnicas de inspección para identificar perdidas de espesor en tuberías, la
más utilizada es la inspección por medio de herramientas instrumentadas llamada
herramientas inteligentes ILI (In Line Inspection). In Line Inspection (ILI) es una
técnica de inspección que implica la evaluación de ductos y tuberías a través de
distintas técnicas y herramientas no destructivas para detectar y dimensionar daños
en la tuberia. La inspección ILI permite obtener informes sobre irregularidades en
tuberías, incluyendo corrosión, grietas, deformaciones u otros defectos. La
inspección ILI es la técnica más utilizada en la industria de Oil&gas, en particular en
tramos largos de ductos y tuberías. La información de las inspecciones internas
inteligentes ILI (In Line Inspection) es de vital importancia para la gestión de la
integridad de los ductos ya que con esa información nos permite establecer el plan
de integridad.
Este tipo de herramientas proporcionan una medición detallada de la pared de la
tubería; sin embargo, suelen ser tecnologías patentadas por grandes compañías
internacionales, con lo cual se hace muy difícil su consecución a nivel local, su
programación y disponibilidad es excesivamente limitada y sus diseños cambian de
acuerdo con el proveedor, haciendo que en la mayoría de los casos sean
herramientas de componentes grandes, pesadas, con electrónica delicada y sus
costos de operación para las inspecciones sean muy elevados.
Adicionalmente presentan restricciones para las inspecciones en líneas como
diámetros pequeños, altas temperaturas, bajos caudales, curvaturas, reducciones,
limpiezas y se deben fabricar y modificar trampas especiales para los lanzamientos
de acuerdo con la configuración de las tuberías y accesorios tanto para el
lanzamiento como para la trampa donde debe llegar la herramienta, sumada a estas
restricciones ocasionalmente no es posible hacer lanzamientos en una sola
dirección y se requiere que por algún tipo de restricción la herramienta deba ser
bidireccional, es decir que se lance, se pueda detener, detectar su ubicación y
retornar al mismo punto de origen o de lanzamiento. Teniendo en cuenta lo anterior se busca una alternativa tecnología para inspeccionar líneas que no sean inspeccionables con herramienta ILI.
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