Control de generación de calamina en horno de laminación en caliente de Mepsa

1 recurso en línea (103 páginas) : ilustraciones, figuras, tablas, gráficas.

Bibliographic Details
Main Author: Benavides Mendoza, Jonathan Javier
Other Authors: Mujica Roncery, Lais
Format: Trabajo de grado - Pregrado
Language:spa
Published: Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia 2020
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spelling repositorio.uptc.edu.co-001-30382023-03-29T20:10:44Z Control de generación de calamina en horno de laminación en caliente de Mepsa Benavides Mendoza, Jonathan Javier Mujica Roncery, Lais Sánchez, Marco Fidel Hierro - Obtención y producción Laminación (Trabajo de los metales) Laminado en caliente Acero laminado Laminado (Metalistería) Ingeniería Metalúrgica - Tesis y disertaciones académicas Disminución de Calamina Combustión Oxidación de palanquilla Laminación en caliente 1 recurso en línea (103 páginas) : ilustraciones, figuras, tablas, gráficas. El objetivo principal del presente trabajo es diseñar una metodología para lograr reducir y controlar la generación de cascarilla de laminación en el horno de calentamiento de palanquilla de la empresa Metales y Procesos del Oriente S.A, en el cual se puedan encontrar las recomendaciones técnicas del manejo del horno, acciones correctivas inmediatas (cantidades adecuadas de combustible y aire según proveedor de combustible) y periodos de limpieza del horno. Mediante la aplicación de la recopilación de datos del proceso de laminación en caliente tomando la cantidad de calamina producida en un lapso de tiempo determinado se logra demostrar numéricamente y con resultados medibles las condiciones en las que trabaja el horno de calentamiento y de esta manera determinar las acciones más adecuadas para evitar la excesiva perdida de materia prima por oxidación y de combustible por cantidades inadecuadas en la combustión, lo cual desencadena altas perdidas monetarias para la empresa. Para el desarrollo de la metodología primeramente se recopilaron los datos de generación de cascarilla de laminación durante 4 semanas partiendo de reportes de pesos tomados por los encargados de cada punto del proceso donde es pertinente la toma de este tipo de mediciones. Adicionalmente, comparando con los datos obtenidos de un experimento que consistía en pesar una palanquilla por día antes de ingresar al horno, posteriormente tomar el tiempo de permanencia en el horno y por último la toma de peso de salida de la palanquilla, determinado la diferencia entre el peso inicial y final, como la cantidad de calamina que se generó. Una vez consolidada la información, se identificaron las variables que influyen en la generación de calamina, se comienza con los cálculos de: Condiciones de combustión del horno para alcanzar la temperatura deseada manteniendo al mínimo las pérdidas de materiales, periodos de limpieza del horno, cálculos para intercambiador de calor para el calentamiento del aire. Por último, se realizó la valoración de las condiciones de trabajo del horno y se aplicaron los cambios pertinentes según los cálculos realizados, tomando los nuevos datos obtenidos y comparando el porcentaje de calamina producida antes y después de los cambios, notando una reducción del 30% en la generación de calamina. A partir de la fecha, se realizaron las recomendaciones respectivas a ejecutar para lograr el máximo provecho de materiales con los que cuanta la planta. Bibliografía y webgrafía: páginas 92-94. Pregrado Ingeniero Metalúrgico 2020-03-21T00:39:02Z 2020-03-21T00:39:02Z 2018 Trabajo de grado - Pregrado http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f info:eu-repo/semantics/bachelorThesis info:eu-repo/semantics/publishedVersion Text https://purl.org/redcol/resource_type/TP http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85 Benavides Mendoza, J. J. (2018). Control de generación de calamina en horno de laminación en caliente de Mepsa. (Trabajo de pregrado). Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia, Tunja. http://repositorio.uptc.edu.co/handle/001/3038 http://repositorio.uptc.edu.co/handle/001/3038 spa ASTM A29. Grade Designations and Chemical Compositions of Carbon Steel Bars.2015. Pág. 3. ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniería de los Materiales. México, 1998. Pág.366 BRIZUELA, Eduardo. Combustión de combustibles líquidos, Combustión, unidad XII, Buenos Aires, Argentina: s.n., 2003, pág. 207. BUTTS, Allison. 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[Citado el: 27 de 04 de 2018.] https://glosarios.servidor-alicante.com/acero/cascarilla-de-laminacion. http://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstream/10819/2796/1/Dise%C3%B1o%20de% 20un%20intercambiador%20de%20calor%20coraza_Albeiro%20Galvis_USBCTG _2015.pdf https://operacionesunitarias1.files.wordpress.com/2011/07/tablas-y-graficos-deltema-intercambiadores-de-calor.pdf http://www.mepsa.com.co/historia.html http://www.morterahauck.com/fichas/quemadores/780.pdf http://www.tecnituberias.com/Spanish/Casing_files/TABLA%20ESPECIFICACION %20TUBERIA.pdf https://www.worldmeteo.info/es/america-del-sur/colombia/paipa/tiempo-146665/ Copyright (c) 2018 Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ info:eu-repo/semantics/openAccess Atribución-NoComercial 4.0 Internacional (CC BY-NC 4.0) http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 application/pdf application/pdf application/pdf Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia Escuela de Ingeniería Metalúrgica Facultad de Ingeniería
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